1、烧嘴压差低

　　①、煤浆物料出烧嘴的速度降低，外环氧不足以形成合适的雾化角度，特别是烧嘴压差波动频繁会引起连锁反应，造成氧气压差波动；两者相互作用、相互影响，导致烧 嘴压差波动更为频繁；烧嘴雾化效果差，煤浆颗粒燃烧不完全，渣中残碳含量升高；使有效气成分降低，碳的利用率下降。

　　②、煤浆出口流速下降，导致火焰离烧嘴室太近，造成烧嘴安装法兰温度过高。

　　③、物料会对烧嘴室周围的耐火砖直接冲刷，甚至损坏周围的耐火砖，缩短耐火砖的使用寿命。

　　④、煤浆质量差时，操作温度过高，烧嘴火焰不稳，容易造成烧嘴回火，烧坏烧嘴。当烧嘴频繁出现回火时，烧嘴的使用寿命呈几何倍数下降，甚至运行1周烧嘴即被烧毁，引起气化炉联锁停车。

　　烧嘴回火的表现：

　　①、烧嘴冷却水吸热过多，温差大；

　　②、合成气质量差；

　　③、气化炉的温度出现波动，短时间内会出现200℃的温升，且升温的速度无法控制；

　　④、灰量增多或者合成气中甲烷含量上升。

　　2、烧嘴压差升高

　　若大颗粒或其他较大直径的物体堵塞在烧嘴煤浆环隙头部以及头部有大颗粒存在时，煤浆流速升高，但流向不定，会随颗粒的运动而发生变化，降低碳的转化率。烧嘴 压差升高时，入炉煤浆流量减少，氧气相对过量，炉温会猛升，而且不可控。由于短时间内炉温大幅度波动，耐火砖在短时间内受到高温和低温的双重影响，造成耐火砖表面热应力不均，导致耐火砖砖缝开裂；若情况严重，则会造成气化炉炉壁温度升高，气化炉被迫停车；若停车不及时，还会发生气化炉过氧爆炸事故。

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